臥螺離心機如何選擇
依據混（hún）液（yè）的原（yuán）材料特性，分離（lí）後高效液相與（yǔ）固相的規定，及（jí）其解決能力等要素，有效地挑（tiāo）選離心脫水（shuǐ）機相關主要參數，如：產出量Q，轉鼓（gǔ）轉速n，轉鼓與螺旋式（shì）的差轉速△n，溢流式（shì）板直徑D等，以得到較（jiào）令人滿意的分（fèn）離實際效果。轉鼓轉速n，伴隨著轉（zhuǎn）鼓轉速的升高，分離（lí）要素升高，分離（lí）實際（jì）效果提升(在（zài）差速器皮帶輪明確後)，螺旋式與轉鼓中間的（de）差轉速（sù）隨著擴大，解決能力增加，但離心脫水（shuǐ）機的震動、噪音也隨著提升，使用期限會（huì）有一定的降低，一般在能達到分離規（guī）定的（de）前提條件（jiàn）下，采用適合的轉速是十分關鍵的，因而該設備轉鼓轉速較高為（wéi）3200r/min，工作中轉速提議采用在（zài）2000～3000r/min的範疇內。入料總流量(產出量)Q：入料總流量小，料液在轉鼓（gǔ）內的徑向水流量也小。轉鼓大端溢流式板直徑的（de）調整，能更改轉（zhuǎn）鼓地基沉降區和幹躁區的合理長短，溢流（liú）式板（bǎn）直（zhí）徑小，則（zé）地基沉降區（qū）擴大，在具體應用時要依據分離（lí）規定綜合性考慮到，經實際操作實驗後采用適合的溢流式板直徑（jīng）D。

轉鼓與螺旋式（shì）的差轉速：差轉速小，螺旋式對液體振蕩小，分離實際效果變好（hǎo），固相殘渣在幹躁區的等待時間長，固相含濕量降低，但（dàn）固相清渣能（néng）力（lì）降低,易造成物料阻塞；混液的（de）特點：原材料中固相粒子（zǐ）越大，則越易分離；固相顆粒物大（dà）小不一，則能被分離（lí）極限粒子決策了分離實際效果，一部分低於極限粒子的小顆粒，可能隨分離發酵液帶入出來。固液二相的中重（chóng）度差愈大，則分離越非常容易，混液的黏度越小，則越易分（fèn）離，相反（fǎn）則難分（fèn）離。因（yīn）此可適（shì）度提升原材料入料溫度或根據斜板沉澱池方式,加速隨意沉速的事先解決，以減少黏度來（lái）改進（jìn）分離標準。