臥螺離心機與汙泥壓濾機的比照
因為中國一部分設（shè）計方案工作人員（yuán）對選用離心（xīn）機的（de）了解模（mó）糊不清，采用離心機而對其解（jiě）決後含固率仍與帶機規定同樣（yàng），那樣離心機就失去（qù）其核（hé）心競爭力。中國很多規劃院或客戶經常忽略了這一點。
1帶機與離心機的基礎（chǔ）理論較為:
因為帶機為汙水處理站汙（wū）泥脫水的（de）流行，因而離心機的優勢關鍵創建在與帶機的較為上，離（lí）心機生產商（shāng）覺得，離心機對帶機而（ér）言，具備以下優勢（shì）：
①、臥螺離心機運用抽（chōu）濾地基沉降基本（běn）原理，使固（gù）液分離設備，因為沒有（yǒu）過濾（lǜ）網，不（bú）容易造成阻塞，而帶機運用濾（lǜ）帶使固液分離設備，為避（bì）免濾帶阻塞，需髙壓水持續衝洗並導致二次汙染;此外帶機開（kāi）放式的辦公環境容易造成跑泥，而離（lí）心機是密閉式的（de）辦公環（huán）境不容易產生跑泥的狀況，更為環境整潔。
②、離心機可（kě）用各（gè）種（zhǒng）汙泥的（de）濃（nóng）縮和（hé）脫水，帶機（jī）也可用（yòng）各種汙泥，但帶（dài）機對剩下特異性汙泥需（xū）投劑量大且（qiě）脫水（shuǐ）艱難;
③、離心機（jī）在脫水全過程中當入料濃（nóng）度值轉變時（shí），圓筒（tǒng）篩和（hé）螺旋式的轉差和扭距（jù）會（huì）全（quán）自（zì）動追蹤（zōng）調節，因此 並不設專職人員實際操作，而帶濾機在脫水全過程中當入料濃度（dù）值轉變 時，帶速、帶的張鬆緊度、加（jiā）劑量、清洗水壓力均需調節，實際操作規（guī）定較高;

④、在離心機（jī）內，細微的汙泥也可以與水分離出來，因此 混凝劑（jì）的泥量較少，一（yī）般混和汙泥脫水時的加劑量為：1.2kg/t[幹泥]，汙泥利用率為95%之上，脫水（shuǐ）後濾餅的含水量為65%-75%上下，而帶濾機因為濾帶不可（kě）以織得太（tài）密，為（wéi）避免細微的汙泥出水孔，需加藥（yào）較多的混凝劑以使（shǐ）汙（wū）泥產生很大絮團，一般混和汙泥脫水（shuǐ）時的加劑量超過3kg/L[幹泥]，汙泥（ní）利用率為90%上下，脫水後濾餅含水量80%上下;
⑤、離心機（jī）每立方汙泥脫水耗（hào）電量為1.2mW/m3，運作時噪聲為76-80db，24小時24小（xiǎo）時持續運作除關機外，運作中不（bú）需清理水;而帶機每立方汙泥脫（tuō）水耗電量為0.9kW/m3，運作時（shí）噪聲為70-75db，壓濾機濾布需鬆（sōng）弛維護保養，一般每日隻分配（pèi）二班實（shí）際操作，運作（zuò）全過（guò）程中需持續用髙壓水清洗壓濾機濾布，清洗下的水提升了二次產出量;
⑥、離心機占有室內空間小，安裝調節簡易，配套設施機（jī）器設備僅能加藥和出（chū）入料皮帶輸送機（jī），服務（wù）器密封式實際操作，生產車間自然環境好;而帶機占（zhàn）地大，配套設施機器設備除投藥和出入料皮帶輸送機外，還需清洗泵，空氣壓縮機，汙（wū）泥調養器這些，服務器密閉性差，高壓水清洗的霧水和異味環境汙染，如管理方法（fǎ）不太好，非常容易導致沙漿（jiāng）四溢;
⑦、離心機零配件為滾動軸承和液壓密封件，倒料螺旋式的檢（jiǎn）修周期時間一般在3a之上;而帶機零配（pèi）件除滾動軸（zhóu）承、液壓密封件外，濾帶也需拆換，價格比較貴;現階段（duàn）用以分離出來的（de）傳統式過濾係統關鍵有滌綸布、丙綸布、滌（dí）綸、晴龍、黏膠纖維種棉花等。在一些獨特的工作中標準下（xià），如過慮濃酸堿（jiǎn）性、濃偏堿或在高溫下工作中，這就必須多（duō）功（gōng）能性很強（qiáng）的原材料做過慮物質。
⑧、土建工程成本費：因為離心機（jī）占有室內空（kōng）間小，而帶機的占有場（chǎng）所大，工程造價高。汙泥濃縮脫水間土建工程花費要比離心機土建工程高許多，節約的（de）室內空間場（chǎng）所能夠 更合理的運用（yòng）於其他生產製造，節約一筆無形中支出;