臥螺離心機與汙（wū）泥壓濾機的比照
因為中國一部（bù）分設計（jì）方案工（gōng）作人員對選用離（lí）心機的了解模糊不清，采用離心機而對其解決後含固率仍與帶機規定同樣，那樣離心機就失去其核心競爭力。中國很多規劃院或客（kè）戶經（jīng）常忽略了這一點（diǎn）。
1帶機（jī）與離心機的基（jī）礎理論較為:
因為帶機為汙水處理站汙泥脫水的流行，因而離心機的優勢關鍵創建在與帶機的較為（wéi）上，離心機生產（chǎn）商覺得，離心機對帶機（jī）而言，具備以下優勢：
①、臥螺離心機（jī）運用抽濾地基沉降基本原理，使固液分離設備，因為沒有（yǒu）過（guò）濾（lǜ）網，不容易造成阻塞，而帶機運用濾帶使固（gù）液分離設備，為避免濾帶阻塞，需髙壓水持續衝洗並導致二次汙染;此外帶機開放式的辦公環境容易造成跑泥，而離心機（jī）是密閉（bì）式的辦公環境不容易產（chǎn）生跑泥的狀況，更為環（huán）境整潔。
②、離心機可（kě）用各種汙泥（ní）的濃縮和（hé）脫水，帶機也可用各種（zhǒng）汙泥，但帶機對剩下（xià）特異性汙泥需投劑量（liàng）大且脫水艱難;
③、離心機在脫水全過程中當入料（liào）濃度值轉變時，圓（yuán）筒篩和螺旋式的（de）轉（zhuǎn）差和扭距會全自動追蹤調（diào）節，因此 並不設專職人員實際操作，而帶濾機在脫水全過程中當入料濃度值轉變 時，帶速、帶的張鬆緊度、加劑量、清洗水壓力均需調節，實際操作規定較高;

④、在離心機內，細微的汙泥也可以與水分離出來，因此 混凝劑的泥（ní）量較少，一般混和汙泥脫（tuō）水時的加劑量為：1.2kg/t[幹（gàn）泥（ní）]，汙泥利用率為95%之上，脫（tuō）水後濾餅的含水量為65%-75%上下，而帶濾（lǜ）機因為（wéi）濾帶不可以（yǐ）織得太密，為避免（miǎn）細（xì）微的（de）汙泥出水孔，需加藥（yào）較多的混凝劑以使汙泥產生很大絮（xù）團，一般混和汙泥脫（tuō）水時（shí）的加劑量超過3kg/L[幹泥]，汙泥利（lì）用（yòng）率為90%上下，脫水後濾餅含水量80%上下;
⑤、離心機每立方汙泥脫水耗電量為1.2mW/m3，運作時噪聲為76-80db，24小時24小時持續運作除關機外，運作中（zhōng）不需清理水;而帶機每立方汙泥脫水耗電量為0.9kW/m3，運作時噪聲為70-75db，壓濾機濾布需鬆弛維護保養，一般每（měi）日隻分配二班實際（jì）操作，運作全過程中需持續用髙壓水清洗壓濾（lǜ）機濾布，清洗下的水提升了二次產（chǎn）出量;
⑥、離心（xīn）機占有室內空間小，安裝調節簡（jiǎn）易，配套設施機器（qì）設備僅能加（jiā）藥和（hé）出入料皮帶輸（shū）送機，服務器密封（fēng）式實際操作，生產車間自然環（huán）境好;而帶機占（zhàn）地大，配套設施機器設備除投藥和出入料皮帶輸送機外，還需清洗泵，空氣（qì）壓縮機，汙泥調（diào）養器這些，服務器密閉性差，高壓水清洗（xǐ）的霧水和異味環境汙染，如管理（lǐ）方（fāng）法不太好，非（fēi）常容易導致沙漿四溢;
⑦、離心機零配件為滾（gǔn）動軸承（chéng）和液壓密封件，倒料螺旋式的檢修周期時間一般在3a之上;而帶機零配件除滾動軸承、液壓密封件外（wài），濾帶也（yě）需拆換，價格（gé）比（bǐ）較貴;現（xiàn）階段用以（yǐ）分離（lí）出來的傳統（tǒng）式過濾係統關鍵有滌綸布、丙綸布、滌綸、晴龍、黏膠纖維種（zhǒng）棉花等。在一些獨特的工作中標準（zhǔn）下，如過慮濃酸堿性、濃偏堿或在（zài）高溫下工作中（zhōng），這就必須（xū）多功能性很強的原（yuán）材料做過慮（lǜ）物質。
⑧、土建工程成本費：因為離（lí）心機占有室內空（kōng）間小，而帶機的占有場所大，工程造價高（gāo）。汙泥濃縮脫水間（jiān）土建工程花費要比離（lí）心機土建工程高許多，節（jiē）約（yuē）的室內空間場所能夠 更合理的運用於其他生產（chǎn）製造，節約一筆無形中支出;