臥（wò）螺離心機機械設備主要參（cān）數對廢水處理工作能力（lì）的危害
臥螺離心機關鍵機械（xiè）設（shè）備主要參數有（yǒu）轉筒直（zhí）徑、轉筒錐體（tǐ）視（shì）角及轉筒高徑，臥螺離心機的構造，BD隔（gé）板的總體（tǐ）設計和設備生產（chǎn）製造材料也對（duì）解決工作能力有一定危（wēi）害
臥（wò）螺離心機轉筒直徑。臥螺（luó）離心機的直徑為180～920mm，這就代表著在徑長比同樣的狀（zhuàng）況下，理論上（shàng）的（de）容積分離出來範疇為1∶130。臥螺離心機（jī）的直徑不太可能無限製地提（tí）升（shēng），由於伴隨著直徑的提升可容許的較大 速率會因為原材料牢固性的減少而減少，進而向心力也相對應減少。從經濟發展的（de）視角講，不可以根據提升臥螺離心（xīn）機的直徑來提升其總流量。
臥螺離心機高徑。以往高徑一直維持在1∶2，而如（rú）今早（zǎo）已能夠 做到1∶3或1∶4(乃至高些)。高徑（jìng）對原（yuán）材料在（zài）回應區的停留的時間有影響，它明確了（le）離心機的容積總流量。高徑對固態總流（liú）量沒有非常大的危害，可是它（tā）對（duì）濾餅的含水量有影響。

臥螺離心機轉筒錐體視角。錐體視角對固態（tài）總流量的特性具備（bèi）關鍵危（wēi）害，因為向心力的功效，當顆粒物抵達轉筒內腔並被（bèi）螺旋往前運輸的另外也具（jù）備向後（hòu）流動性的發展趨（qū）勢，而向後流動性的速度螺旋傾斜角相關（guān），最終反映（yìng）在錐度上。二者對固態顆（kē）粒物的運輸特性造成立即（jí）的危害，即伴隨著流回速率的提升（shēng）則固（gù）態運輸速率降低。
臥螺離心機設備生產製造（zào）原材（cái）料。原材料的牢固性反（fǎn）映在離心機的轉速比上，它也立（lì）即對容積總流量和質量流量造成危（wēi）害，除此之外離心機的浸蝕也兩（liǎng）者之間原材料構造相關。
BD隔板構造或榨取式螺旋設計方（fāng）案，即在臥螺離心機錐段的螺旋進料端（duān）設定一個（gè）獨特隔板，即BD隔板或擴大（dà）錐段螺旋設計方案(內圓錐體)，可讓臥螺離心機處在（zài）超挖液池情況，使池中液位處在高（gāo）過固態排出麵情況下運作，並在錐段減少淤泥室內空間容（róng）積，提（tí）升對濾餅的工作壓力（lì），而且隻運（yùn）輸下邊殘渣，而將上端含水量高的淤泥截流在榨取錐段兩側，完成榨取脫幹(類似螺旋榨取脫幹機)，施展泥更幹（gàn）。螺旋運輸器的螺（luó）旋（xuán）葉子（zǐ）設（shè）計方案（àn）成牙距漸變色的方式，牙距從圓筒篩大（dà）端至小端（duān）慢慢減少，使殘（cán）渣在運輸時出遭受軸（zhóu）向的向心力夯實外，還遭受徑向的雙重擠（jǐ）壓成型功效，沿徑向造成擠工作壓力。因（yīn）此殘渣的孔狀孔隙度減（jiǎn）少，含（hán）有的水（shuǐ）份向外排出（chū），進而使殘渣的水分含量減（jiǎn）少。另一種（zhǒng）是在螺旋筒節（jiē）上設定截麵為阿基米德（dé）螺（luó）線形的榨取板。當殘渣從（cóng）螺旋圓柱體段引（yǐn）向錐段時，螺線形榨取板（bǎn）將殘渣慢慢（màn）縮小。因為榨取板與圓筒篩筒節產生契形安全通道壓渣工作（zuò）壓力慢慢上升，在出入口（kǒu）做到較大 ，並將滲瀝液沿契形空隙的（de）切線方向從較寬的方位排出來。